​很多人都不理解为什么要进行硬质氧化，但是很多产品都是非常有必要进行硬质氧化的。随着工业处理方法的确立，品质性能的标准也开始明确。硬质氧化前的表面预处理，对表面的终外观及其状态有着较大的影响。不同的表面处理可以得到各式各样的图案花纹。​阳极氧化的处理前的试料表面形成一层硬质氧化钼的氢氧化物皮膜再用硫基琥珀酸-硫酸进行氧化得到的皮膜硬度高达690HV。其实很简单的，就是锅的表面会吸附一定的油份再用过一定的时间后，这和我们普通的铁锅用久了不沾是一样的道理，所不同的是，由于铁锅是铸造的，锅体有缝隙，锅体是整体吃油，久了后锅体就整体腐蚀了，铁质也相应的变质了，而无烟锅由于经过了硬质氧化，表面是很坚硬的，不透油的，所以无烟锅用久了大家也还是可以很放心的用的。 此效果通过钝化也能得到或在氧化剂水溶液中以铝做阴极进行短时间电解后再到硫酸溶液中进行阳极氧化处理也可以得到表面硬度高动摩擦系数小的皮膜。氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。经过硬质氧化的膜层还具有以下特性，为了提高硬质氧化皮膜的功能品质有人尝试在通常的前处理之前在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度。A.优良的绝缘性，耐击穿电压高达1500V。通过我们的了解，我认为产品进行硬质氧化处理的优势是非常的明显的。 B.提高铝或其合金表面硬度和耐麿发性能，表面硬度可达HV500。 C.增强抗腐蚀性能，在中性盐雾中经过几千小时不腐蚀。D.符合Rosh标准。E.良好的耐热性能。在各种铝材的品味等级方面也难有一个清晰的分界线。 下面提到的一些标准方法，仅适用于一般性的检验，而这些标准方法是根据铝的终用途确定的。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

​铝合金氧化的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。阳极氧化法：阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。​电镀处理法：电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。浸润处理法：先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到零点七到零点八帕，保持65度左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润八到十小时后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在零点四帕左右，再保持八到十小时，最后放气取出铸件或制品进行风干。表面喷涂法：在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。喷丸处理法：把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。真空喷镀法：把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层二到十微米的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。

​硬质氧化全称硬质阳极氧化处理，铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，深圳硬质氧化提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。​硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通硫酸硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，我们通过大量的筛选试验工作，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、乙酸钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格最低为优选，从而降低溶液成本。　　将苹果酸钠加入到硫酸硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可大大提高氧化膜的成长速度，在普通硫酸阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了硫酸分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。

​　　硬质氧化在日常使用中，即使一个设备的质量然后。同时使用企业如果不注意维护零件，那么由于保养不当和各种故障的出现将导致。这一次，无论什么样的治疗都太晚了。　　不同时间做出不同的保护​　　从硬氧化设备，在使用不同时期，用户以其不同的保护方式。　　例如，定期维护检查是只管重要的。及时查找问题来更换维护，不要等到过程中出现故障。同时，在每次使用设备之前检查以减少存在隐患的可能性。还有不时使用的设备。　　多级固化决定寿命　　与普通设备不同，当硬氧化需要保护时。那么就会证明设备或加工零件一直面临着废弃的命运。所以在使用中，利用企业对加工零件的硬化氧化进行多层次的保护。及时检测，以尽可能确保使用　　硬质氧化处理部件的可靠性。　　从中我们可以看到，对于部件的硬化氧化。重要的除了使用方法，是日常保护工作。做好氧化工作，零件的硬化氧化将在生产中为我们带来***大的便利和经济效益。

​在氧化的种类中，除了大伙儿经常使用的阳极氧化处理解决外，也是有硬质氧化这一个。硬质氧化，其的相关影响因素，是很重要的一个方面，一起看一下。一：锂电锂电池电解液的含量值倘若，是应用硫酸锂电锂电池电解液进行硬质氧化的话，那么在其相符合浓度值值上，是为10%—30%，那般比较合适。因为，倘若锂电锂电池电解液成分过低，则会使所确立的氧化膜抗压强度过高。此外，锂电锂电池电解液成分过高得话，那么也是会产生不良影响的。​注意的是，对含铜量较高的铝合金型材进行硬质氧化，由于其在氧化时的溶化速度是特别快的，因而非常容易产生零件损坏情况。因而，是须要在含量较高的的锂电锂电池电解液中进行硬质氧化，或者是，采用交直流电源叠加法，那般才行。二：硬质氧化温度在硬质氧化温度上，其对硬质氧化的伤害，主要是体现在氧化膜的耐磨性上。并且，在一般情况下，是温度降低，则氧化膜的耐磨性提高，就是，这二者是为反比例关系。可是，也不能说，在温度上可以无限制降低，应掌握好分寸感。一般来讲，在2℃这一偏差范围内，进行硬质氧化是比较好的。之上2个方面，是伤害硬质氧化质量的实际行业和关键要素，因而大家应掌握并很好掌握，那般才可以在实际中确保妥善处置和进行，避免出现难点，从而来保证硬质氧化的质量，并造成产品有好的应用预期效果。

​硬质氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。​硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化铝温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。硬质氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多，以采用硫酸硬质阳极氧化处理较普遍。采用硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响氧化膜层的各因素，下面小编来为大家介绍影响硬质氧化膜的因素。一、硫酸氧化处理的浓度常采用200～250g／L，槽液的相对密度(室温下)为1．12～1．15。二、水水是硬质阳极氧化处理的主要成分，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl一>1％时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。三、氧化处理的温度温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。四、电流密度电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。五、初始电压与处理时间硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始的电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。对于氧化处理时间，一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一定时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。六、氧化处理溶液的搅拌搅拌速度大小与氧化膜生成速度(氧化膜质量)有关

​　　前面我们学习喝探究过铝合金阳极氧化膜***常采用的封闭方法，现在我们一起来讲解下硬质氧化膜的上色与关闭原理。当前的五金行业产品都不是单一色了，都进行了美化处置，这些色彩是怎样被镀上去的呢。看完下面的剖析相信我们就会有所了解的：​　　硬质阳极氧化膜的上色的优点：　　阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，能够及时进行上色处置，既美化了氧化膜外表，又能增加抗蚀才能。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不一样的色彩，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。　　硬质氧化上色办法有下面几种：　　全体上色　　将铝及铝合金放入富含机物的电解液中进行阳极上色处置，在阳极氧化的同时也被上色，细小的颗粒分散于膜孔的内壁，因为入射光的散射发生不一样的色彩。铝氧化加工处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。　　氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。细小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分化产品，色彩的深浅与膜的厚度有直接关系。该技术因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消耗大。　　电解上色　　铝及铝合金通过阳极氧化后，再放人富含镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行沟通电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不一样的色彩。　　硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。该技术具有技术简略、能耗低、上色均匀、出产效率高级特色。列举了铝及铝合金的电解上色技术。　　电解上色通常采用沟通电源，用比铝电位较正的金属作为另一电极。　　有机染料上色　　因为氧化膜具有多孔性和强的吸附才能因而能够染上不一样的色彩。***适合直接上色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化技术较硫酸技术价格高，得到黄色膜。　　当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化技术因为膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，通常不宜上色。上色对氧化膜的要求是膜厚适合、有满足的孔隙和杰出的吸附才能、无外伤和污染。表7—5列出铝及铝合金有机染料上色技术。

​东莞硬质氧化、阳极氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层先被水化，新的研究热点。硬质氧化、阳极氧化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。​纯净的金属铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。铝制品也要进行硬质氧化，经过处理的产品的光滑度更好，产品更加耐磨，经久而用。混色和显色速度降低，这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。东莞硬质氧化、阳极氧化耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，多年实践证其实该前提下固化的铝型材产品外观效果好良好机械机能也好。硬质氧化、阳极氧化膜因其具有膜层厚、硬度高、抗腐蚀、耐高温、高压和优良的耐磨性等特点而受到广泛的重视。通过对于铝合金硬质阳极氧化工艺研发及发展，可以得出优良的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘性，纯铝东莞铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。电解液温度对硫酸阳极氧化膜硬度有显著影响。硬质氧化、阳极氧化大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，在硬质氧化、阳极氧化国防及机械制造领域获得了广泛应用。

​1、铝合金氧化当铝合金表面被氧化出现斑点的时候，我们可以用碱溶液进行清洗，这样就可以除去吸附有脏物的氧化膜。氧化膜被除去以后，再把铝合金放在蒸馏水里进行多次清洗。最后再放在蒸馏水中进行煮沸，将氧化膜中的孔封闭。这样清洗后的铝合金表面一般都不会吸附有斑点了。​2、当铝合金表面被氧化出现斑点的时候，可以把铝合金放在稀酸或者是稀碱中进行浸泡，当有气体出现时，立即把铝合金取出，然后用水洗净即可。也可以使用砂纸对有斑点处进行打磨，即可恢复。还可以使用松香水把有斑点的铝合金擦干净。

​硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。​硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下。要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2.5A/dm以上。工艺方法硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流，交直流叠加，脉冲及叠加脉冲电源等几种，广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。