​  1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之外表硬度，配合铝合金本身轻、机械加工简单、低成本的特性，广泛运用于各种工业及军事用途上，此值我国工业晋级之际，更是精细工业不可或缺的一环。​  2.硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Buildup和Penetration两部份。T=1/2Buildup+1/2Penetration。硬度之最低标准为B.S.5599规则HRC36以上（约HV350）挨近底材部份可超越HRC60(HV700)以上。  3.耐磨性：以TaberAbraserCS-171000g负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。  4．尺寸精确：膜层厚度一般为50±5μm,元件单面尺寸约增加25μm，关于较精细公役及特别厚度要求，需于图面上特别注明。  5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超越5000小时无腐蚀现象发作。  6.合金材料合适性：适用于全部铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5ADC.6等。  7.耐电压（BreakdownVoltage）：达1500VDC以上。  8.高度电阻性：于20度C为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm,可作为出色之绝缘体。  9.耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可维护铝材在高温中免受危害。  10.低摩擦系数：磨光后的外表，摩控系数可低至0.095，因此各种军器及民用装备滑轨，均运用此技能。  11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分别，即便膜层随基体曲折直至分裂，膜层与基体金属仍保持出色的结合。  12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出出色的吸附才能，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的色彩（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装修效果。

​硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。​对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得可靠数据尺寸的增厚值也会有差别，必要时需经试验，然后决定公差配合余量。如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越严重。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时R值可在1mm左右，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时R值不应小于3mm。

​硬质氧化的硬质阳极氧化是一种厚膜得阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊得阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得得阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得的1500kg/mm2得显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得的400～600kg/mm2得显微硬度氧化膜。​其硬度值，氧化膜得内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙得氧化膜层，因氧化膜得内部有松孔，可吸附各种得润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V；在大气中较高得抗蚀能力，具有很高得耐磨性，也是一种理想得隔热膜层，也有良好得绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛得应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等得铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒得内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱得地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统得镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层得缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金得机械疲劳强度指标有所影响。硬质氧化得硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它得无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用得有下列两种硬质阳极氧化。​

​有的客户会提问，东莞硬质氧化为什么封孔就膜裂，小编查阅了相关资料和大家分享一下！封闭时候温度太高，封闭处理为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。​其方法较多，对不着色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭。一、封闭的主要方法1、沸水和蒸汽封闭采用水蒸汽封闭法，可以有效地封闭所有的孔隙。若在封闭前将氧化后的制件进行真空处理一段时间，则封闭效果更加明显。蒸汽封闭的特点是不发生颜色的透扩散现象，因此不宜出现“流色”。但是蒸汽封闭法所用的设备及成本较沸水法高，所以除非有特殊要求，应尽可能使用沸水法封闭。当用蒸汽封闭时，温度应控制在100－110℃，时间为30min，温度太高，氧化膜的硬度和耐磨性严重下降，因此蒸汽温度不可太高。2、重铬酸盐封闭此法适宜于封闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层，用本方法处理后的氧化膜显黄色，耐蚀性高，但不适用于装饰性使用。这种方法的实质是在较高的温度下，使氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝就沉淀于膜孔中，同时热沉淀使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用，故可认为是填充及水化的双重封闭作用。通常使用的封闭溶液为5%－10%的重铬酸钾水溶液，操作温度为90－95℃，封闭时间为30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸盐。二、封闭处理工艺的改进1、常温封闭的研究常温封闭具有节能、封闭时间短及封孔效果好等优点，己得到广泛的认可及接受。常温封闭液配方及工艺条件如下：醋酸镍5－8g/L氟化钠1－1.5g/L表面活性剂0.3－0.5g/L添加剂A3g/LpH值5.5－6.5T25－60℃t10－15min常温封闭工艺所获得的封闭膜具有紧密的结构及优良的耐蚀性能。和沸水封闭方法比较，具有速度快、节约能源、操作简单、原料来源方便等优点。封闭时间越长，其性能越好。2、水解盐封闭法水解盐封闭法，又称钝化处理。目前在国内应用较广泛，主要用于染色后膜封闭，其封闭机理是易水解的钴盐与镍盐被氧化膜吸附后，在阳极氧化膜微细孔内发生水解，产生氢氧化物沉淀将孔封闭。工艺配方为：NiSO4•7H2O4－5g/LCoSO4•7H2O0.5－0.8g/LH3BO34－5g/LNaAc•3H2O4－6g/LpH值4－6T80－85℃t15－20min此法克服了沸水封闭的许多缺点，封孔质量达到了国家标准。

​硬质氧化为什么会在封闭式情况下溫度太高，封闭式解决为了更好地提升阳极氧化处理膜的耐腐蚀、抗污、绝缘和耐磨损等特性，铝及铝合金型材在阳极氧化处理和上色后需要开展密封解决。​其方式较多，对不上色的空气氧化膜可开展开水、蒸气、重三氧化铬和有机化合物封闭式；对上色的空气氧化膜可以用开水、蒸气、带有碳酸盐和有机化合物等封闭式。1、封闭式的具体方式1.1开水和蒸气封闭式选用水蒸气封闭式法，可以合理地封闭式全部的孔隙度。若在封闭式前将空气氧化后的制品开展真空泵解决一段时间，则封闭式实际效果更为显著。蒸气封闭式的特性不是产生色调的透扩散现象，因而不适合发生“流色”。可是蒸气封闭式法常用的机器设备及成本费较开水法高，因此除非是有特别要求，应尽量应用开水法封闭式。当用蒸气封闭式时，溫度应调节在100－110℃，時间为30min，溫度太高，空气氧化膜的强度和耐磨性能比较严重降低，因而蒸汽温度不能太高。1.2重三氧化铬封闭式此方法适合于封闭式硫酸溶液中阳极空气氧化的膜层及有机化学空气氧化的膜层，用本方式解决后的空气氧化膜显淡黄色，耐腐蚀性高，但不适合用以装饰艺术应用。这类办法的本质是在较高的环境温度下，使空气氧化膜和重三氧化铬造成化学变化，反映物质硝酸铋铬酸铝及重铬酸铝就沉积于膜孔中，与此同时热沉积使空气氧化膜层表层造成水化，加强了封闭式功效，故可觉得是添充及水化的双向封闭式功效。通常运用的封闭式饱和溶液为5%－10%的重络酸溶液，工作温度为90－95℃，封闭式的时间为30min，沉积中不能有氟化物或硫氰酸钾。2封闭式工艺处理的改善2.1常温下封闭式的科学研究常温下封闭式具备环保节能、封闭式时间较短及注浆加固效果非常的好等优势，己获得普遍的认同及接纳。常温下封闭液秘方及加工工艺标准如下所示：冰醋酸镍5－8g/L氟化钠1－1.5g/L表活剂0.3－0.5g/L添加物A3g/LpH值5.5－6.5T25－60℃t10－15min常温下封闭式加工工艺所获取的封闭式膜具备严密的构造及很好的耐腐蚀性能。和开水封闭式方式较为，具备速度更快、节约资源、使用方便、原材料由来便捷等优势。封闭式時间越长，其特性越好。

​方法一：当铝合金氧化表面脏了后，可以用碱溶液清洗，将吸附有脏物的氧化膜除去。除去后，放在蒸馏水里清洗多次。最后放在蒸馏水中煮沸将氧化膜中的孔封闭。这样清洗后的铝合金表面就不会吸附脏东西了。​方法二：铝合金表面的氧化，生成氧化铝.是致密的保护膜，它与酸、碱都反应，但是，铝与酸、碱也反应，在稀的酸或碱中浸泡，当有气体时，立即取出用水洗净.也可以用砂纸打磨。铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜，这层氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，铝合金制品通常进行特殊的氧化处理，在氧化处理前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。

​铝硬质氧化着色采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层硬质氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,硬质阳极氧化以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。硬质阳极氧化着色的基本工序为铝材表面处理、硬质氧化、硬氧着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。​铝硬质阳极氧化着色主要是为了变现产品的美观，那么，在硬氧化着色过程中，什么因素会给铝硬质阳极氧化着色带来不良因素呢，下面小编为大家分析一下。(1)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。(2)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。(3)硬质阳极氧化着色温度对铝氧化着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。(4)时间:铝氧化着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。(5)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。(6)硬质阳极氧化着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。所以铝氧化着色一定要把握好时间，温度等问题来提高铝氧化着色质量。

​伴随着时代的发展趋势，愈来愈多的公司逐渐选用铝合金型材空气氧化。那么，铝合金氧化时发现白点到底是什么操作步骤呢？下边，我们一起来了解一下吧。​​乳白色的应该是铝合金在湿冷状况下电解法浸蚀造成的三氧化二铝，而复灰黑色的可能是污垢（如油渍）和其他氢氧化物的混合制物，可以用专用型的清理金属材料的洗洁剂除掉，干躁之后（留意，一定要干躁）再把商品放进使其钝化处理（因为浓硫酸的强氧化性，会在铝合金表面层产生一层紧密的氧化铁塑料薄膜）。烘干处理（留意，千万别用水清洗，要烘干处理，使氰化钠蒸发，还需要留意口鼻安全防护），留意防水，防盐（如汗水，对一些金属品而言，是不能立即拿手拿的）了解到：一般铝合金型材都是会有一层空气氧化层，假如发生小白点，可能是空气氧化层被损坏掉了，或是是铝合金型材被强酸强碱浸蚀了。假如产生印痕是难以祛除的，要是没有印痕还可修复。提议用硫酸洗一下。不能時间过长，并且洗后需用冷水清洗整洁。要所有洗到，铝合金型材便会变为一个色调了。1.铝压铸时脱膜剂有什么问题,有浸蚀功效.现阶段市場上有一些脱膜剂存有这个问题;2.铸造件表层有针眼等缺陷，3.表层处理时未清理整洁.查验后祛除有关难题.如果是浸蚀引起的,那无法解决,不然能够再度清理烘干处理.

​  在很多行业中，都需要对产品零件的表面进行镀层处理，这样可以起到一定的保护作用，使得零件的使用性能得到提升。而对于铝合金硬质氧化来说，其表面处理的方法是有不同方式的，因此就会涉及到不同的氧化工艺，那么硬质氧化有时候就需要对其的效果进行评价。​  实际上，在进行评价的时候，对于硬质氧化的标准也有一定的差异。下面我们就针对几种比较常用的方法来进行介绍。第一种是硫酸硬质阳极氧化效果的评价。相比较来说，这种氧化工艺比较简单稳定，易操作，在低温下氧化既可以获得数十至数百微米的硬质膜。不过其要求在低温下进行，而且容易受到铝合金组成的影响。  另外一种氧化工艺叫做混合酸常温硬质阳极氧化，那么这种工艺的效果又是如何呢？其实，这种硬质氧化工艺主要是使用硫酸，并且再加入少量的草酸等二元酸进行氧化，从而得到一层较厚的保护膜，同时还能够扩大使用温度的上限。其能够允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间。  从这一个角度来考虑的话，我们会发现这种硬质氧化工艺与其他的处理工艺是有很大不同的，不过其所得到的保护膜成分和特征与硫酸阳极氧化膜的比较接近。起到主要特点在于能够降低生产成本，同时使得膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。

​大家在制作硬质氧化时可以如何去生产加工呢？是否过程之中需要添加剂的功效呢？硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包括两个层面：膜的光电催化生成过程和膜的有机化学溶解过程，二者缺一不可。下面了解一下吧！​只有使膜的成长速率大于溶解速率，氧化膜才能成长、加厚。一般硫酸硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，人们根据很多的筛选试验工作，以柠檬酸以及盐为选择对象，试验了谷氨酸、酒石酸、琥珀酸、葡萄糖酸、乙酸钠、柠檬酸钠等几种原材料。在氧化成膜实际效果理想化的情况下，以价钱最低为甄选，进而减少水溶液成本费。在同样加工工艺标准下，可进一步提高氧化膜的成长速率，在一般硫酸阳极化水溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速率，在同样加工工艺标准下，可持续上升氧化膜的薄厚。这由于添加剂加入后，添加剂中的一些成份吸咐在所生成的氧化膜上，硬质氧化阻滞了硫酸分子结构向阳极表面的外扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有很强的缔合功效，减少了阳极表面氧化膜周边水溶液的酸碱性，使膜的溶解缓解，提高了膜成长速率，进而得到较厚的氧化膜。在硫酸硬质氧化过程中，随之氧化時间的增加，膜的成长速率小于氧化前期的成长速率。这由于在氧化过程中，膜的溶解和成长是一对矛盾，随之氧化時间的提升，氧化膜加厚，溶解和成长趋向均衡，膜成长速率降低。当溶解速率等于成长速率时，氧化膜将不再加厚。而加入添加剂后，因为添加剂的加入减少了溶解速率，因此长期电解法，其膜成长速率也不容易降低过多，进而可以得到较厚的氧化膜。