​1.铝合金型材硬质氧化后表层强度zui大可以达到HV500上下。2.空气氧化膜薄厚25-250um。3.粘合力强，依据硬质氧化所产生的空气氧化特性：所产生的空气氧化膜有50%渗入在铝合金型材內部，50%粘附在铝合金型材表层。​4.绝缘性能好：击穿电压可以达到2000V（健全的注浆加固）。5.耐磨性好：针对含铜量未超出2%的铝合金型材其最大的的磨损指数值为3.5mg/1000转。别的任何的铝合金磨损指数值不可超出1.5mg/1000转。6.无毒性：空气氧化膜和用于生产制造阳极氧化处理膜的光电催化加工工艺解决身体没害。因而许多领域为了更好地缓解商品的净重.机械加工制造的便捷.环境保护微毒等规定，现阶段有的一部分商品中的部分零部件由铝合金型材硬质氧化来替代不锈钢板.电镀工艺硬铬等加工工艺。

​　　对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。　　对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。​　　但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得可靠数据尺寸的增厚值也会有差别，必要时需经试验，然后决定公差配合余量。　　如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越严重。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。　　硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时R值可在1mm左右，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时R值不应小于3mm。

​许多人会把硬质氧化定义为普通氧化处理。因为比起电镀，阳极氧化这种化学表面处理来说，应用并没那么普遍。而拉丝氧化一类主要用于装饰表面上面，那么下面了解一下是否一样？​​答案是否定的。硬质氧化并非普通的氧化处理。硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色（自然色），本色由铝合金材料成分所决定。硬质氧化的氧化膜有一半渗透在铝合金内部、一半附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。硬质氧化的优点就在于被氧化后的金属材料的硬度会大大增加，硬度指数会达到HV500。并且它的氧化膜厚度比普通的氧化处理更加高，且附着力强不容易脱落。并且它还有一个优点，即使它获得那么多优点但他是无毒的。使用者可以放心佩戴或者使用被硬质氧化处理后合金。

​硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。​在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。硬质氧化在我们的工业生产中得到越来越广泛的应用，在一般情况下，我们用怎样的方法可以生产厚的硬质氧化膜呢？——硬质氧化厂家来为大家娓娓道来：彩色氧化为直流电流通过阴极区清除道路，我们选用工艺槽的交流电流，这样就很大程度上减少了阴极区所产生的氢气其实硬质氧化要产生厚膜的方法，远远不止以上5种，我们上面讲的5种方法可以单独使用，也可以混合来使用。大家可以根据具体情况来选择。

​硬质氧化全名是硬质的阳极氧化处理解决。硬质的阳极氧化处理膜一般规定薄厚为25-150um，绝大多数硬质的阳极氧化处理膜的薄厚为50-80um，膜厚低于25um的硬质的阳极氧化处理膜；用以齿键和螺线等应用场所的零部件，耐磨损或绝缘层用的阳极氧化处理膜薄厚约为50um，在一些独特加工工艺标准下，规定生产制造薄厚为125um之上的硬质的阳极氧化处理膜，可是需要留意阳极氧化处理膜越厚，其外面的显微镜强度能够越低，膜层外表的表面粗糙度提升。​硬质的阳极氧化处理的槽液，一般是硫酸溶液及其盐酸加上有机物，如盐酸，氨基磺酸等。此外，可根据减少阳极氧化处理溫度或减少盐酸浓度值来完成硬质的阳极氧化处理解决。针对铜成分超过5%或硅成分超过8%的形变铝合金型材，或是高硅的压铝合金铸造，或许还应考量提升一些阳极氧化处理的独特对策。硬质的阳极氧化处理电解法方式许多，比如：盐酸，盐酸，丙二醇，磺基水杨酸以及它的碳酸盐和有机物等。常用开关电源可分成直流电，沟通交流，交直流电源累加，单脉冲及累加高频脉冲电源等几类，广泛运用的有以下几类硬质的阳极氧化处理。（1）盐酸硬质的阳极氧化处理法；（2）盐酸硬质的阳极氧化处理法。（3）混酸型硬质的阳极氧化处理在其中，盐酸法是获得较广泛运用的一种硬质氧化法。

​在氧化的种类中，除了大伙儿经常使用的阳极氧化处理解决外，也是有硬质氧化这一个。硬质氧化，其的相关影响因素，是很重要的一个方面，一起看一下。​一：锂电锂电池电解液的含量值倘若，是应用硫酸锂电锂电池电解液进行硬质氧化的话，那么在其相符合浓度值值上，是为10%—30%，那般比较合适。因为，倘若锂电锂电池电解液成分过低，则会使所确立的氧化膜抗压强度过高。此外，锂电锂电池电解液成分过高得话，那么也是会产生不良影响的。注意的是，对含铜量较高的铝合金型材进行硬质氧化，由于其在氧化时的溶化速度是特别快的，因而非常容易产生零件损坏情况。因而，是须要在含量较高的的锂电锂电池电解液中进行硬质氧化，或者是，采用交直流电源叠加法，那般才行。二：硬质氧化温度在硬质氧化温度上，其对硬质氧化的伤害，主要是体现在氧化膜的耐磨性上。并且，在一般情况下，是温度降低，则氧化膜的耐磨性提高，就是，这二者是为反比例关系。可是，也不能说，在温度上可以无限制降低，应掌握好分寸感。一般来讲，在2℃这一偏差范围内，进行硬质氧化是比较好的。之上2个方面，是伤害硬质氧化质量的实际行业和关键要素，因而大家应掌握并很好掌握，那般才可以在实际中确保妥善处置和进行，避免出现难点，从而来保证硬质氧化的质量，并造成产品有好的应用预期效果。

​一、硬质氧化封闭式的具体方式1、开水和蒸气封闭式选用水蒸气封闭式法，可以合理地封闭式全部的孔隙度。若在封闭式前将空气氧化后的制品开展真空泵解决一段时间，则封闭式实际效果更为显著。​蒸气封闭式的特性不是产生色调的透扩散现象，因而不适合发生“流色”。可是蒸气封闭式法常用的机器设备及成本费较开水法高，因此除非是有特别要求，应尽量应用开水法封闭式。当用蒸气封闭式时，溫度应调节在100－110℃，時间为30min，溫度太高，空气氧化膜的强度和耐磨性能比较严重降低，因而蒸汽温度不能太高。2、重三氧化铬封闭式此方法适合于封闭式硫酸溶液中阳极空气氧化的膜层及有机化学空气氧化的膜层，用本方式解决后的空气氧化膜显淡黄色，耐腐蚀性高，但不适感用以装饰艺术应用。这类办法的本质是在较高的溫度下，使空气氧化膜和重三氧化铬造成化学变化，反映物质硝酸铋铬酸铝及重铬酸铝就沉积于膜孔中，与此同时热沉积使空气氧化膜层表层造成水化，加强了封闭式功效；故可觉得是添充及水化的双向封闭式功效。通常运用的封闭式饱和溶液为5%－10%的重络酸溶液，工作温度为90－95℃，封闭式的时间为30min，沉积中不可有氟化物或硫氰酸钾。二、硬质氧化封闭式工艺处理的改善1、常温下封闭式的科学研究常温下封闭式具备环保节能、封闭式时间短速度快及注浆加固效果非常的好等优势，己获得普遍的认同及接纳。常温下封闭液秘方及加工工艺标准如下所示：冰醋酸镍5－8g/L氟化钠1－1.5g/L表活剂0.3－0.5g/L添加物A3g/LpH值5.5－6.5T25－60℃t10－15min常温下封闭式加工工艺所获取的封闭式膜具备严密的构造及不错的耐腐蚀性能。和开水封闭式方式较为，具备速度更快、节约资源、使用方便、原材料来源于便捷等优势。封闭式時间越长，其特性越好。2、水解反应盐封闭式法水解反应盐封闭式法，又被称为不锈钢钝化。现阶段在中国运用较普遍，适用于上色后膜封闭式，其封闭原理是易水解反应的钴盐与镍盐被氧化膜吸咐后，在阳极氧化处理膜细微孔里产生水解反应，造成氢氧化镍沉积将孔封闭式。加工工艺秘方为：NiSO4?7H2O4－5g/LCoSO4?7H2O0.5－0.8g/LH3BO34－5g/LNaAc?3H2O4－6g/LpH值4－6T80－85℃t15－20min此方法摆脱了开水封闭式的很多缺陷，注浆加固品质做到了国家行业标准。

​铝合金氧化是铝合金产品常用的表面处理方法。在许多加工方法中，氧化是一种节省时间和精力和成本的方法。当然，氧化铝合金产品具有很高的防腐性能，在抗环境变化方面也相对较强。​高质量的表面效果受到大多数客户的喜爱。然而，加工后处理也是产品质量的关键。铝合金氧化后的注意事项如下：（1）热水清洗。铝合金氧化后，热水洗涤的目的是老化膜层。但应严格控制水温和时间。如果水温过高，膜层会变薄，颜色会变浅。如果处理时间过长，也会出现上述类似问题。适当的温度和时间是：温度为40~50℃时间0．5～1min2)干燥。干燥最好自然干燥。热水填充大麦的工件斜挂在架子上，使铝合金氧化后，工作表面的游离水直接向下流动。流到下角的水滴用毛巾吸走，用这种方法干燥的膜颜色不受影响，显得自然。（3）老化。老化方法可根据气候条件确定。阳光明媚的夏天可以暴露在阳光下，雨天或冬天可以用烤箱烘烤。工艺条件为：温度为40~50℃时间10～15min（4）不合格部件的维护。不合格的铝合金氧化件应在老化过程前进行干燥和挑选。由于干燥，老化后膜层难以去除，影响工件表面的粗糙度。将不合格的工件夹在铝阳极氧化夹具上，然后根据硫酸溶液中铝的阳极氧化处理2~3min，薄膜柔软脱落后，再用碱液稍加清洗，硝酸出光后再进行导电阳极化。

​硬质氧化层是一种具有很高硬度和附着力的表面处理层，它一般用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。在大多数情况下，硬质氧化层是不能进行涂覆的，因为它的硬度非常高，难以与其他涂层粘结。​硬质氧化层的形成是通过将金属表面暴露在氧化剂中，形成一层非晶态氧化物层，再进行高温处理而形成的。这个氧化物层非常致密，表面硬度高达1000-3000HV，而且具有极高的耐腐蚀性和耐磨性。如果在氧化层上进行涂覆，则需要考虑到涂层与氧化层之间的粘结性和相容性问题，一般情况下很难实现。然而，在某些特殊情况下，如需要改善硬质氧化层的防腐性能或增加其摩擦系数等特殊性能时，也可以进行一些特殊的涂覆处理。这种涂覆一般需要进行表面预处理，例如表面粗化或者涂覆一层适合于粘结硬质氧化层和涂层的中间层。但这种方法仍然需要谨慎，以避免对氧化层的性能造成不可逆的影响。

​硬质氧化处理是一种厚膜阳极氧化法，这也是一种铝和铝合金型材独特的阳极氧化处理表层工艺处理。此类加工工艺，所制成的阳极氧化处理膜较大薄厚可达250μm上下，在纯铝上能得到1500kg/mm2的显微镜强度空气氧化膜，而在铝型材上则可得到400～600kg/mm2的显微镜强度空气氧化膜。​其强度值，空气氧化膜里层超过表层，即阻挡层超过含有孔隙度的空气氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸咐各种各样润滑液，提升了减磨工作能力，空气氧化膜层传热性很差，其溶点为2050℃，电阻器指数比较大，经封闭式解决（浸绝缘导体或石腊）击穿电压可达2000V，在空气中较高的流平性工作能力。具备很高的耐磨性能，也是一种理想化的太阳膜层，也是有较好的绝缘性能，并具备与基材金属材料融合得很坚固等一系列优势，因而在国防科技和机械零件生产制造工业生产上得到以及普遍的运用。关键运用于规定超耐磨、耐高温、绝缘性能能好等的铝和铝合金型材零件上。如各种各样做为圆桶的内腔，活塞杆、汽塞、气缸、滚动轴承、飞机场货舱的木地板、滚棒和滑轨、水利机械、蒸气离心叶轮、适平机、传动齿轮和减震胶垫等零件。用硬质氧化加工工艺来替代传统的的镀硬铬涂层，与硬铬加工工艺对比它具备低成本，膜层融合坚固，镀液，清理废水解决便捷等优势。但此加工工艺所得的膜层的不足之处是膜层薄厚很大时，对铝和铝合金型材的机械设备疲劳极限指标值有一定的危害。发黑处理是金属表面处理的一种常见方式，基本原理是使金属表层造成一层空气氧化膜，以阻隔气体，做到防锈处理目地。外型标准不高时可以选用发黑处理。